ការវិភាគនៃដំណើរការផលិតកម្មម៉ាស៊ីនរុំម៉ាស៊ីនដែលមានទំហំ 4-

ក្នុងនាមជាអ្នកតំណាងនៃការវេចខ្ចប់ចុងចុង - ដំណើរការផលិតកម្មរបស់ម៉ាស៊ីនរុំរបស់ម៉ាស៊ីនដែលមានទំហំធំរបស់ម៉ាស៊ីនដែលមានពហុជំនាញដូចជាម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យស្វ័យប្រវត្តិកម្មការត្រួតពិនិត្យស្វ័យប្រវត្តិកម្មនិងវិទ្យាសាស្ត្រសំភារៈប្រើប្រាស់។ យ៉ាងម៉ឺងម៉ាត់បន្ទាប់ពីនីតិវិធីស្តង់ដារធានានូវការអនុវត្តនិងភាពជឿជាក់។

 

ការរៀបចំវត្ថុធាតុដើមនិងគ្រឿងបន្លាស់ដែលជាជំហានចម្បងក្នុងការផលិត។ ស៊ុមម៉ាស៊ីនត្រូវបានសាងសង់ជាធម្មតាពី - យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមឬដែកកាបូន។ បន្ទាប់ពីការកាត់និងផ្សាររបស់ CNC វាបានឆ្លងកាត់ការផ្តល់ជំនួយសង្គ្រោះស្ត្រេស Antaled ដើម្បីលុបបំបាត់ភាពតានតឹងផ្ទៃក្នុង។ សមាសធាតុស្នូលនៃប្រព័ន្ធបញ្ជូនដូចជាក្រុមហ៊ុន Servo Mor Mother, Reverer, Roller Roller Roller, ត្រូវតែមានប្រភពពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលមានសមត្ថភាពនិងត្រួតពិនិត្យភាពត្រឹមត្រូវដោយប្រើម៉ាស៊ីនវាស់សំភារៈសំរបសំរួល។ The control system hardware, including the PLC module, servo drive, and sensors, must meet industrial-grade anti-interference standards.

ក្នុងដំណាក់កាលដំឡើងមេកានិចស៊ុមនិងសមាសធាតុបញ្ជូនគឺមុន - បានប្រមូលផ្តុំគ្នា។ ការតម្រឹមឡាស៊ែរត្រូវបានប្រើដើម្បីកែសំរួលភាពប៉ិនប្រសប់និងកែងដៃនៃអ័ក្សនីមួយៗទៅក្នុង± 0.05 ម។ ម៉ូឌុលត្រួតពិនិត្យមគ្គុទេសក៍និងភាពតានតឹងត្រូវបានតំឡើង។ ហ្វ្រាំងម្សៅមឺនូវនិងហ្វ្រាំងម្សៅម៉ាញេទិកត្រូវបានប្រើដើម្បីទទួលបានតុល្យភាពនៃភាពតានតឹងនៃខ្សែ។ ខ្សែភ្លើងអគ្គិសនីអនុលោមតាមបទបញ្ជាសុវត្ថិភាពរបស់សឺរដែលមានថាមពលនិងខ្សែស្រឡាយត្រូវបានបញ្ជូនទៅក្នុងស្រទាប់ដាច់ដោយឡែកនិងការពារ។

ការតែងតាំងនិងការធ្វើតេស្តគឺជាគន្លឹះក្នុងការធានាឱ្យមានឧបករណ៍ឆ្លើយតបទៅនឹងស្តង់ដារ។ មិនមាន - បន្ទុកការធ្វើតេស្តដំណើរការភាពរលូននៃប្រព័ន្ធបញ្ជូនខណៈពេលផ្ទុកតេស្តធ្វើត្រាប់តាមប្រតិបត្តិការជាបន្តបន្ទាប់ក្នុងល្បឿនបន្ទាត់អតិបរមា។ ការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពម៉ូទ័រឡើងវិញត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយប្រើរូបភាពស្រ្តីអាន់ឌឺរអ៊ីមរ៉ាន។ ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យឆ្លងកាត់ការផ្ទៀងផ្ទាត់ការសរសេរកម្មវិធីនៃផ្លូវខ្យល់ដើម្បីធានាថាគន្លង 3 - ដែលរារាំងពីប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលបានកំណត់ដោយតិចជាង 2% ។ នៅចុងបញ្ចប់ 72 - ម៉ោងដុត - ក្នុងការធ្វើតេស្តនេះបញ្ជាក់ពីស្ថេរភាពប្រតិបត្តិការរយៈពេលវែង។

ដំណើរការផលិតរបស់ម៉ាស៊ីនរុំ - ដែលមានម៉ាស៊ីនរុំវិមាត្រដែលបង្កប់នូវការធ្វើសមាហរណកម្មនៃការផលិតភាពជាក់លាក់និងការគ្រប់គ្រងឆ្លាតវៃ។ ជំហាននីមួយៗទាមទារឱ្យមានការគ្រប់គ្រងគុណភាពយ៉ាងតឹងរឹងនៅទីបំផុតផលិតឧបករណ៍ឧស្សាហកម្មដែលត្រូវនឹងតម្រូវការវេចខ្ចប់ភាពជាក់លាក់- តម្រូវការវេចខ្ចប់ភាពជាក់លាក់។